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    塑料包 装创新型设计需求为注塑模具提供新航向

    时间:2016-06-07 13:41:03

    中国是 世界包装制造和消费大国,塑料包 装在包装产业总产值中的比例已超过30%,成为包 装产业中的生力军,在食品、饮料、日用品 及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。塑料包 装行业的包装产品、包装材料平稳增长,包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。塑料包 装是塑料产业的重要组成部分,理应加 大对塑料包装行业的创新研发,体现塑 料包装材料的产业政策、重点发 展的产品领域和技术领域、发展方向等。
    产品轻量化的设计
    包装类 产品的成本很大一部分在原材料上,假定在 其他生产要素成本不能降低的情况下,减少原 材料的使用量便可以有效的节约生产成本,为此模 具企业有义务帮助客户去降低成本,通过合理的实现产能、效益最大化。
    以一个瓶盖为例,通过对盖子壁厚减薄、卡扣形 状的细微调整等等改变,并在模 具上作反复地验证,目前我们已成功地将3025瓶盖重量降到了1.8g以内,2925瓶盖可达到1.2g,38mm水盖可做到2g以内。

    塑料包 装创新型设计需求为注塑模具提供新航向
    缩短产品成型周期
    在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下,更短的 成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产 品成型周期的主要思路有以下几点:
    根据零件及产品形状,合理设 计模具水路的排布方式,确保每 一模腔产品冷却的均匀性。
    尽量趋近产品形状,设计模仁的冷却水路(随形冷却),必要时采用3D打印技术制作模仁,保证产品充分、快速地冷却。
    合理地选用模仁材料,保证零件迅速冷却。零件顶 面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设 计为镶件的形式,采用特殊的材料制作,使其冷却效果更好,提升产 品尺寸的稳定性。
    可调节 产品厚度的设计
    对于带 有撕裂结构的产品,比如调味品瓶盖、木糖醇 口香糖盒盖等等,其撕裂 处的壁厚本身很薄,功能要求又极高(既要考 虑消费者撕裂时的手感和力度,又要考 虑撕裂环本身的密封性能,太薄可 能会破坏瓶盖的密封性,太厚则 可能会影响消费者体验)。此类快 消品的产量巨大,对模具寿命的要求高,一般要求上百万甚至上千万模次。模具在 生产过程中有不可避免的自然磨损,要保持 拉环类产品撕裂功能始终如一,为此我 们专门研发了创新性的模仁设计,可适应 注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度,从而实 现对产品厚度进行调整,保证产品质量的稳定、可靠。
    智能化的模具设计
    减少人 工成本是现代企业降低成本的一大手段,减少注 塑产品的后处理显得尤为重要。如通过 模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切 环等实现无人操作、连续生产,这是现 代企业发展的必然趋势。这里笔 者着重介绍一下在食品饮料、药品包 装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术:
    模内折边:以往的 这类反折边结构的产品,从模具脱出后,其折弯 边成喇叭开口状,需要再 通过专门的折弯机或人工 工装来折边,效率低,成本高。经过优 化模具设计结构,产品从模具顶出后,实现了模内折边,不再需 要后续辅助工序,效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。
    模内合盖:通过在 模具外增加一组合盖机械手,完成翻 盖类产品的自动合盖动作,机构简单稳定,大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。
    万丈高楼平地起,一套精 密多型腔注塑模具,无不是 由无数的细节构成,这细节 就是其中的每一个零件,其每一 个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理,它们融 合了设计者的整个思想,对加工 设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。要做好 精密多腔注塑模具的供应商,我们还 要持续不断地注入新理念、新观点,以适应 瞬息万变的市场需求,还要求 我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去,站在客 户和消费者的角度去关注设计,与成型 厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题,最终达到多赢的效果。

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